Messtechnik & Prüfstände Lückenlose Normsicherheit für höchste Systemstabilität
Reale Prüffeld-Simulationen, automatisierte Messdatenerfassung und zertifizierte Validierung für anspruchsvolle Mobil- und Industriehydraulik. Erfahren Sie, wie unsere hochentwickelte Messtechnik durch präzise Δp-Q-Kennlinienermittlung, modernste Multipass-Verfahren und kompromisslose Qualitätsprüfung eine maximale Rechtssicherheit und verlässliche Bauteilauslegung garantiert.
In der anspruchsvollen Mobilhydraulik und im komplexen Maschinen- und Anlagenbau hängen Systemeffizienz und Ausfallsicherheit maßgeblich von der präzisen Validierung aller Komponenten ab. Für Entwicklungsingenieure, Konstrukteure und Qualitätsmanagement-Beauftragte (QMB) stellt die ungenaue Auslegung von Filtermedien ein massives Risiko dar: Unerwartete Stillstandszeiten beim Endkunden und strikte Haftungsrisiken erfordern eine lückenlose Dokumentation und absolute Normkonformität.
Um das technologische Qualitätsversprechen unserer Saug-, Rücklauf- und Leitungsfilter fundiert zu untermauern, verfügt die RT Filtertechnik GmbH über eine hochentwickelte Infrastruktur im Bereich Messtechnik. Unser hauseigenes Prüffeld dient als verlässlicher Partner in Ihrer späten Evaluierungsphase und liefert die harten physikalischen Leistungsparameter, die Sie für die Aufnahme in die Shortlist anspruchsvoller Entwicklungsprojekte benötigen.
Komplexe Validierungsprobleme gelöst: Normsicherheit durch High-End-Messtechnik
Wenn unternehmenseigene Kapazitäten fehlen, um hochviskose Kaltstarts oder hochfrequente Druckpulsationen realitätsnah zu simulieren, bietet RT Filtertechnik maßgeschneiderte Unterstützung. Wir lösen Ihre zentralen Problemstellungen direkt im Labor:
- Druckverluste minimieren: Mithilfe präziser Messtechnik können Sie bei uns die Δp-Q-Kennlinie und Druckverlust von Filtermedien ermitteln nach ISO 3968, um den Strömungswiderstand Ihrer Systeme im Vorfeld effektiv zu optimieren.
- Abscheideraten sichern: Lassen Sie valide Filterleistungsdaten im Multipass-Testverfahren nach ISO 16889 bestimmen lassen, um die präzise Reinheitsklasse Ihrer Fluide unter kontrollierten Bedingungen zu garantieren.
- Mechanische Grenzen definieren: Nutzen Sie unsere Systeme als Prüfstand zur Ermittlung des Kollaps- und Berstdruckverhaltens nach ISO 2941, um strukturelles Bauteilversagen unter Extrembedingungen absolut auszuschließen.
Durch mathematische und statistische Versuchsauswertungen sowie dedizierte Ursachenforschung bei Ausfällen einzelner Baugruppen unterstützen wir Sie proaktiv bei der Optimierung Ihrer Filtrationssysteme.
Unsere Prüfstände im technologischen DetailMaximale Belastbarkeit verifiziert
Das Prüffeld von RT Filtertechnik bildet reale Einsatzbedingungen exakt ab. Hochspezialisierte Prüfstände garantieren, dass Ihre Komponenten extremen mechanischen und thermischen Belastungen standhalten:
Dynamischer Multipassprüfstand
Für die zukunftsweisende Medienentwicklung führen wir neben standardisierten Tests auch hochentwickelte Multipasstests mit pulsierendem Volumenstrom nach der zurückgezogenen Norm ISO 23369 sowie frei programmierbare, realitätsnahe Pulszyklen durch.
- Systemauslegung: 2-Kreis-System (Kreis 1 mit Qmax = 160 l/min, Kreis 2 mit Qmax = 800 l/min) bei einem Pmax von 25 bar.
- Fluid & Viskosität: Anwendung von Aeroshell 41 im kontrollierten Viskositätsbereich von 14 cSt bei 40 °C.
- Partikelanalytik: Kontinuierliche Online-Erfassung der Partikelanzahl vor und nach dem Filterelement mittels PAMAS-Partikelmesssystem über 8 automatisierte Datenkanäle.
Groß-Durchflussprüfstand bis 1500 l/min
Diese Anlage ist speziell für die Simulation extremer Volumenströme und die präzise Charakterisierung großvolumiger Bauteile dimensioniert.
- Eckdaten: Qmax = 1500 l/min, Pmax = 15 bar, Tankvolumen 1000 Liter.
- Kaltstart-Nachweis: Einsatz von hochviskosem Öl (ESSO NUTO 460) im Viskositätsbereich von 3000 cSt bis 40 cSt zur exakten Simulation kritischer Kaltstartphasen.
- Dynamische Prüfung: Dank einer integrierten, pneumatisch gesteuerten Pulsation (max. 0,5 Hz bei 500 l/min) lassen sich die Durchfluss-Ermüdungseigenschaften von Hydraulik-Filterelementen nach ISO 3724 prüfen. Zusatzanbauten erlauben zudem Messungen an einem dritten Testkreis bis 1000 l/min.
Multifunktionaler Hochdruck-Multipassprüfstand
Während standardisierte Prüfstände die Elemententwicklung meist nur bis zu einem Differenzdruck von 15 bar erlauben, stößt diese Anlage in kritische Hochdruckbereiche vor.
- Leistungsdaten: 1-Kreis-System mit Qmax = 160 l/min bei einem maximalen Systemdruck von Pmax = 130 bar.
- Einsatzfokus: Parallele Bestimmung der Filterleistungsdaten nach ISO 16889 sowie die Durchführung von Durchfluss-Dauerfestigkeitstests nach ISO 3724 unter extremen Differenzdrücken von bis zu 130 bar. Damit ist die Anlage die ideale Wahl, wenn Sie einen hochbelastbaren Prüfstand zur Ermittlung des Kollaps- und Berstdruckverhaltens nach ISO 2941 benötigen.
Bubble Point Prüfstände nach ISO 2942 für Entwicklung und Serie
Die lückenlose Überprüfung der Fertigungsqualität erfolgt stichprobenartig und prozessbegleitend über räumlich und funktionell getrennte Systeme:
- Entwicklungs-Prüfstand: Dient der exakten Qualitätsüberprüfung nach ISO 2942 vor der Durchführung weiterer normativer Belastungstests wie ISO 16889 oder ISO 3724.
- Serien-Prüfstand: Konzeptionell für die seriennahe Überprüfung optimiert. Gefertigt aus rostfreiem Stahl, modular aufgebaut, vollständig EX-geschützt ausgeführt und TÜV-zertifiziert unter strikter Einhaltung aller UVV-Vorschriften.
Wasseraufnahme & Fluidanalyse nach DIN EN ISO 12937
Gelöstes und freies Wasser im Hydraulikkreislauf beschleunigt die Ölalterung und beschädigt empfindliche Komponenten. RT Filtertechnik kombiniert normierte Analytik mit praxisnaher Simulation:
- Laboranalytik: Exakte Bestimmung des fluidischen Wassergehalts über coulometrische Prüfeinrichtungen nach der Karl-Fischer-Methode zur Wassergehaltsbestimmung in Flüssigkeiten nach ISO 12937.
- Belastungssimulation: Ein spezialisierter, intern definierter Prüfstand ermittelt die reale Wasseraufnahmekapazität von Elementen. Bei einem Qmax von 7,5 l/min und einem Pmax von 20 bar wird in einem hermetisch dicht verschweißten Druckbehälter im Temperaturbereich von 20 °C bis 120 °C alle 20 Minuten ein Wassereinbruch von 33,33 ml simuliert. Jede nachfolgende Probenanalyse wird streng nach den Kriterien der din en ISO 12937 durchgeführt.
Kundenspezifischer Blasenabscheider-Prüfstand
Die präzise Auslegung von Blasenabscheidern erfolgt ohne starre Prüfanweisung rein auf Basis Ihrer individuellen Kundenparameter und der zu erwartenden System-Luftgehalte.
- Technische Daten: Auslegung bis Qmax = 400 l/min unter Einsatz von Coriolis-Volumenstromzählern zur manuellen oder automatisierten Steuerung der Luftzugabe.
- Viskositätsstabilität: Durch integrierte Kühl- und Heizsysteme wird das normalviskose Öl (ISO VG46) stabil bei einer Viskosität von 30 mm²/s oder 32 mm²/s betrieben, um reproduzierbare Kennlinien für Ihre Datenblattsammlungen zu generieren.
Präzisions-Messtechnik für kompromisslose B2B-Qualität
Die lückenlose Anwendung hochentwickelter Messtechnik sichert den langfristigen Erfolg Ihrer Komponenten im Feld. Wenn wir die Durchfluss-Ermüdungseigenschaften von Hydraulik-Filterelementen nach ISO 3724 prüfen, simulieren wir die harten mechanischen Wechseldrücke, die im realen Betrieb auftreten.
Expertise im Prüffeld: Gepaart mit der Ermittlung struktureller Werkstoffdaten – wie der Erstellung von Spannungs-Dehnungs-Diagrammen für Einzelbauteile, Baugruppen oder Schweißverbindungen – transformieren unsere Prüfstände rohe Messwerte in rechtssichere Qualitätsnachweise.
Durch die Kombination aus präzisen Prüfeinrichtungen nach DIN EN ISO 12937, mathematischen Methoden zur Versuchsanalyse und hochentwickelter Software zur Messdatenerfassung sichern wir Ihre Entwicklungsprojekte auf höchstem Niveau ab.
